目录
1.0 洁净车间管理的目的 2.0 洁净车间管理的原则 3.0 适用范围 4.0 术语
5.0 管理程序
5．1 洁净室施工管理制度
5．2 洁净室洁净度定期检测制度/测量标准 5．3 洁净室工作服、鞋等管理制度 5．4 进出风淋室流程机理
5．5 洁净室人员退出时应注意的事项 5．6 洁净室清洁管理
1．0 洁净车间管理的目的
BOPET薄膜产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、、生产过程等进行控制。
2．0 洁净车间管理的原则
2.1 进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。
2.2 操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
2.3 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
2.4 清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。
2.5 洁净室环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。
3．0 适用范围
BOPET薄膜公司所有洁净生产区及洁净辅助间。
4．0 术语
洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。
洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的**房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染**关重要。 5．0 管理程序
5．1 洁净车间洁净室施工管理制度 5．1．1 背景
5．1．1．1 BOPET薄膜制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。
5．1．1．2 图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。
5．1．1．3 洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。 5．1．2 责任与义务
5．1．2．1 所有生产部有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。
5．1．2．2 生产部负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。生产部负责提供洁净室所需物品，例如：鞋套，毛巾和工装。也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。
5．1．2．3 生产部提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的洗衣机。将对在洁净区域工作的人员进行培训。
5．1．2．4 开始阶段，生产部应在每个入口处安排人员以确保本规则和程序的执行。 5．1．3 草案细则
5．1．3．1**部分
任何可能会造成污染的活动必须提前经过生产部的批准。这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。生产部要用任何可能的方法预防污染。 5．1．3．2第二部分
第二部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。
进入的工人穿工作鞋和工作服。 在第二部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。 **部分提到的必要的衣服、工作鞋、鞋套也是必须的。 第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。 5．2 洁净车间洁净度定期检测制度/测量标准
5.2.1 为了保证洁净室的洁净度满足工艺要求，必须定期对洁净室内的洁净度进行检测。 5.2.2 检测测试设备：激光粒子记数器
5.2.3 检测周期：每周一上午、下午对各洁净区域进行一次检测 5.2.4 检测条件：静态洁净度测试
5.2.5 数据收集整理：将每次检测的结果输入监控室的电脑中储存，并将洁净度记录图表电子档通报给各部门。
5.2.6 各洁净区域洁净级别标准：按照宁波长阳科技公司相关的管理标准要求执行。 5．3 洁净室工作服、鞋等管理制度 5．3．1人员净化与进入
5.3.1.1 在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。
5.3.1.2要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。 #p#分页标题#e#
5.3.1.3进入换鞋间的凳子前将皮鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。
5.3.1.4若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。 5.3.1.5不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。 5．3．2洁净室工作人员须知
5.3.2.1 进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定换工作服、戴帽、换鞋。
5.3.2.2严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出。 5．3．3风淋室使用须知
A. 风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。
B. 风淋室设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自动风淋状态。 C. 风淋室使用 使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人,把门关好即可自动风淋,风淋时旋转身体360度, 等待风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。 风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能,关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的**后设定状态。
禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的管理人员进行。 禁止使用者野蛮对风淋室的门（红外电控锁）强行推拉而损坏设备。 风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修。 一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理；并停止使用风淋室。 D. 风淋室正常/异常状态的界定：
1. 风淋室正常初始化自检：打开电源操作面板LED数码显示时间点亮，同时电脑控制器做一次检测，二门是否关闭，有门开着则等待关门，如果二门都关闭则自动进入正常工作状态。 2. 正常工作状态 如果系统处于不工作状态：按电源开关键使系统处于工作状态，LED被点亮。 按照明开/关则风淋室灯被点亮或熄灭，人员可根据需要循环选择。 系统处于正常等待工作状态时，风淋室的两扇门处于关闭未锁状态。
3. 异常状态：喷嘴出现微弱风速、门不能正常关闭或开启、电源操作面板无显示。 5．4进出风淋室流程机理：
进入：当外门(红外电控锁)被打开时，内门（红外电控锁）自动闭锁。如果用户进入风淋室，经过红外探头，风机将自动工作一定时间，此时内外门均闭锁，风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。开门、关门整个过程结束。
退出：当内门被打开时外门自动闭锁，用户关门后，则内外门均开锁，用户可以从任意门出风淋室。开门、关门，整个过程结束。
5．5洁净室人员退出时应注意的事项
5．5．1为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污染按规定的顺序退出洁净室。 5．5．2洁净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放在规定的场所。
5．5．3脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需按进入洁净室的顺序进行人净。5．5．4不能穿洁净工作服进入包装、仓库等非洁净区域。 5．6洁净室清洁管理 清洁部位： 1、车间墙；
2、门窗、文件柜、地面
具体操作方法
1、用伸缩杆配合去尘布，自上而下，进行墙体清洁，对污染较重的局部用去尘布沾取少量清洁剂擦，用去尘布揩拭干净。
2、用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面（如柜子的上方）。 3、墙面清洁完毕后，用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘。 4、拖把拖地，必须水更换两次拖地，**地面无明显污渍为止。 4、局部污染较重的地方应用清洁剂清洁，然后用干布揩干。 5、门窗内侧、柜子等附件的清洁用清洁剂先上后下进行清理。 6、整理工具，定期将吸尘器尘袋必须到车间外部区域更换。
